注塑產(chǎn)品出現(xiàn)熔合線的原因是多方面的，主要與塑料材料特性、模具設(shè)計、注塑工藝參數(shù)以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，以下是具體介紹：塑料材料特性流動性：不同種類的塑料具有不同的流動性。像聚乙烯、聚丙烯等結(jié)晶型塑料，在熔融狀態(tài)下流動性較好，而聚碳酸酯、聚苯醚等非結(jié)晶型塑料流動性相對較差。流動性差的塑料在充模過程中，熔體前鋒推進速度不一致，容易在匯合處形成明顯的熔合線。熱穩(wěn)定性：熱穩(wěn)定性不佳的塑料在高溫注塑過程中容
2025-02-13 注塑熔合線問題
注塑制品燒焦是注塑成型過程中較為常見且棘手的問題，它不僅影響制品的外觀質(zhì)量，還可能降低制品的性能和使用壽命。以下將從模具設(shè)計與維護、工藝參數(shù)調(diào)整、材料選擇與處理、設(shè)備檢查與維護四個關(guān)鍵方面進行詳細闡述，并提供實際案例、燒焦原因及解決方法。一、模具設(shè)計與維護（一）合理設(shè)計排氣系統(tǒng)原因：在注塑過程中，模具型腔內(nèi)的空氣以及塑料熔體分解產(chǎn)生的氣體若不能及時排出，就會被壓縮在型腔內(nèi)。隨著注塑壓力的不斷升高，
2025-02-11 注塑制品燒焦問題
玻璃纖維增強塑料（Glass Fiber Reinforced Polymer，簡稱 GFRP），俗稱玻璃鋼，是一種以合成樹脂為粘接劑基體，以玻璃纖維及其制品作增強材料而制成的纖維增強復(fù)合材料。以下是關(guān)于它的詳細介紹：組成成分玻璃纖維：是主要的受力材料，具有高強輕質(zhì)的特點，性能突出。可提高復(fù)合材料低溫抗沖擊性及剛度，減少聚合物基體的低溫收縮。常見的玻璃纖維種類有 E - 玻璃纖維、S - 玻璃纖維
2025-02-09 玻璃纖維增強塑料
注塑成型工藝①模具及零件復(fù)雜的幾何性質(zhì)注射成型零件通常是具有復(fù)雜形狀的薄壁結(jié)構(gòu)。薄璧結(jié)構(gòu)與高速注射速度共同導(dǎo)致了高流速和高剪切速率，而這些與材料復(fù)雜的黏度特性會使材料在充模過程中的黏性產(chǎn)生巨大的變化。模具在注射成型過程中主要有兩個作用：形成要生產(chǎn)零件的形狀使得模具盡快冷卻下來通常來說，注塑模具是一個具有復(fù)雜模仁和頂出系統(tǒng)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。這種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)會影響到冷卻水道的位置，而冷卻水道的位置反過來又會導(dǎo)
2025-02-07 三段注射成型工藝
在現(xiàn)代制造業(yè)中，精密注射成型是一項極為關(guān)鍵的技術(shù)，它廣泛應(yīng)用于對塑料制品精度要求極高的領(lǐng)域，從精密電子設(shè)備到高端醫(yī)療器械，從航空航天零部件到精密光學(xué)儀器，都離不開精密注射成型技術(shù)的支撐。一、精密注射成型的定義精密注射成型是一種通過注塑機設(shè)備生產(chǎn)塑膠制品的先進工藝，其顯著特點是能夠?qū)⒅破返某叽缇瓤刂圃?0.01mm 以下，通常維持在 0.01 - 0.001mm 之間。這一精度要求遠遠高于常規(guī)注射
2025-02-05 精密注射成型
在研究塑料制品注塑成型的過程中，常常將注塑分為兩個階段：在第一階段，大部分塑料充入模具中，一般為整個制品體積的90%～99.9%；在第二階段，壓實制品，得到與模具結(jié)構(gòu)和外形相同的制品。在第二階段，雖然只有相對較少的塑料熔體充入型腔，然而對制品表面的光潔度，美學(xué)外觀以及制品尺寸來說非常重要。在大多數(shù)情況下，注塑成型的第二階段使用壓力和時間兩個參數(shù)。從科學(xué)成型的研究角度，我們將兩個因素增加到四個要素：
2025-01-26 注塑保壓設(shè)定
越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外，對于小型件或精密零件，也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷、減少模具污染等。排氣槽的作用主要有兩點：一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以
2025-01-24 模腔排氣問題
無論是油壓式還是電動式注射機，所有注塑過程中的運動都會產(chǎn)生壓力。適當(dāng)控制所需壓力，才能生產(chǎn)出質(zhì)量合理的成品。壓力調(diào)控及量度系統(tǒng)在油壓式注壓機上，所有運動由負責(zé)以下操作的油路執(zhí)行：1、塑化階段中的螺桿旋轉(zhuǎn)（可確定甚至控制反壓）2、滑座料道(注嘴靠近注口襯套)3、注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動4、將基材閉合于射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成5、啟動裝配頂桿的頂出臺以頂出部件在全電壓機上
2025-01-22 塑料注塑成型問題
